Warum sollten Sie JCZ als Ihren CNC-Laserschneider für Metallrohre wählen?

18 Years ExperienceSince 2004, we are dedicated to the industrial laser processing field. All our products are trusted by customers globally. And most of the laser machines made in China are with our products installed. World-Leading Brand - PRISM AWARDS FINALISTIn 2021, we are the third China companies that entered the finalist of SPIE PRISM AWARDS, which is also known as the highest honor and the Oscar of the world photonic industry. This is a recognition of JCZ's leading product and contribution to the world photonic and laser industry. Excellent After-sales ServiceWe know how desperate it will be if a supplier could not offer support. We get many support requests from customers who purchased the machine, with fake JCZ software installed from a China supplier who is not able to offer service. With 150+ R&D and support engineers team and our independent capabilities for optical, electrical, software, mechanical development, and manufacturing, we are offering high-quality products plus excellent service globally. 1000+ Partners WorldwideWith cutting-edge and reliable products plus excellent after-sales services, we are in close cooperation with more than 1000 laser companies worldwide in China, USA, Germany, United Kingdom, Canada, Span, Italy, South Korea, Japan, India, Turkey, Russia, Brazil, etc. Due to NDA, we could not reveal their name. Affordable and Very Competitive PriceWith orders from the global market, all our products are in mass production, which means that we get the best pricing from our partner, and manufacturing cost is at the lowest level. This makes our product pricing always competitive. Like the product name of our first products, EzCAD, launched in 2004, we aim to make laser an easy tool rather than a high tech device, jointly promoting the development of the eco-friendly technology, LASER.

Was ist eine Laserschneidmaschine für Rohre und Schläuche?

The metal tube sheet laser cutter CNC is a highly efficient, highly productive, and extremely accurate cutting machine. It makes it possible to modify cutting solutions without affecting the entire production process. The tube metal laser cutter CNC can cut any programmed shape and can cut in any direction. Pipe laser cutter CNC has advantages of accuracy, intelligence, speediness, and optimized cutting techniques, all of which technologically guarantee high-efficiency, high-quality, energy-saving, and consumables-saving.

Wie funktioniert der Metall-Rohrabschneider?

The pipe metal laser cutter CNC, high-tech equipment integrating CNC technology, laser cutting, and precision machinery, is applied to cut various patterns on tubes by the use of laser technology. The tube laser cutting machine is flexible by textures, shapes, and sizes of pipes, processing environment, and so on. It is easy to be operated due to its spatial control(directional change, rotation, scanning of the beam) and temporal control(switch on and off, pulse interval). In addition, its processing results of high precision and less burr significantly reduce the time for subsequent processing.

Was sind die Hauptvorteile des Faserlaserschneiders für Metallrohre und -schläuche?

The tube metal laser cutting machine is particularly suitable for the processing of various metal tubes. Its high flexibility and high automation make it possible to cut various materials in a small batch. The pipe laser cutting machine has characteristics of professionalism, high speed, high precision, high efficiency, and high cost-effectiveness, all of which make it the preferred equipment for the non-contact metal tube processing industry. Cutting, blanking, and bending are required and a huge number of dies are used in the traditional pipe cutting process. In comparison, the metal pipe sheet laser cutting machine produces smoother pipe sections and the pipe cut can be directly used for welding, reducing the processing procedures. It not only has fewer processing procedures but also is highly efficient with better cutting quality. Combined with a laser cutting system and computer numerical control technology, the pipe metal laser cutting machine is highly efficient automated equipment for high quality, high efficient, and cost-effective processing. The tube laser cutter CNC maximizes the elimination of cutting defects, thus meeting the processing requirements of tubes. The system can greatly guarantee the processing quality for the perforating, grooving, edge-cutting, or side concaving of complex tubes. The metal tube sheet laser cutter CNC adopts a non-contact processing method, therefore no pressure on the pipe during the whole process, resulting in no deformation or collapse of the outer surface of the pipe. Compared with traditional processing equipment, such as flame cutting, plasma cutting, and waterjet cutting, the tube metal laser cutter CNC has relatively high accuracy in terms of sheet cutting. The pipe laser cutter CNC has advantages of narrow cutting incision, small heat-affected zone, fast speed, good flexibility, smooth cutting incision, and no tool wear in terms of metal pipe cutting.

Wie erreicht man einen perfekten Schnitt auf Metallrohren mit einem Faserlaser?

Laser power The laser power of lasers with continuous-wave output has a significant impact on the pipe metal laser cutter CNC. Theoretically, the higher the laser power of the tube laser cutting machine is, the higher the cutting speed is, but maximum cutting power is not the best choice when the characteristics of the pipe itself are taken into consideration. When the cutting power is increased, the laser mode will change, which affects the focus of the laser beam. In actual processing, power lower than the maximum allows the focus to gain the highest power density to ensure cutting efficiency and quality in the whole processing. Cutting speed Cutting speed must be controlled in a certain range during processing to obtain good cutting quality. If cutting speed is slow, too much heat will accumulate on the pipe surface, resulting in a larger heat-affected zone, wider cutting joint, and rough cutting incision due to the burning effect of hot molten substance discharged. When the cutting speed is accelerated, the average circumferential cutting joint of the tube becomes narrower, and the smaller the diameter of the tube cut is, the more obvious this effect is. With the acceleration of cutting speed, the time of laser emission is shortened, the total energy absorbed by the pipe becomes is less, the temperature of the front end of the pipe decreases, and the cutting joint narrows. Too fast speed maybe leads to failure of cutting-through or cutting-off, thus affecting the overall cutting quality. Pipe diameter The characteristics of the pipe itself have a great impact on the cutting process. For example, the diameter size of the round pipe has a significant influence on processing quality. Researches on laser cutting of seamless thin metal pipe show that widening pipe diameter leads to widening cutting joint under fixed parameters. Types and pressure of auxiliary gases Compressed air or inert gases (eg. nitrogen) can be used as auxiliary gases when cutting non-metallic and part of metallic tubes, while reactive gases (eg. oxygen) can be used for most metallic tubes. After the choice of auxiliary gases, it is also important to determine the pressure of the auxiliary gas. When cutting thin tubes at high speed, the pressure of the auxiliary gas should be increased to prevent slag around the incision. In contrast, when cutting thick tubes or cutting at low speed, the pressure of the auxiliary gas should be appropriately reduced to prevent the tube from not being cut through or cut off. Beam focus position The beam focus position is also very important during cutting. The focus is usually on the surface of the pipe cut. The focus in a good position can gain the smallest cutting joint, the highest efficiency, and the best cutting results.

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18 Jahre Erfahrung
Seit 2004 sind wir im Bereich der industriellen Laserbearbeitung tätig. Alle unsere Produkte genießen das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt. Und die meisten der in China hergestellten Lasermaschinen sind mit unseren Produkten ausgestattet.

Weltweit führende Marke - PRISM AWARDS FINALIST
Im Jahr 2021 sind wir das dritte chinesische Unternehmen, das zu den Finalisten der SPIE PRISM AWARDS zählt, die auch als höchste Auszeichnung und Oscar der weltweiten Photonikindustrie bekannt sind. Dies ist eine Anerkennung für die führenden Produkte und den Beitrag von JCZ zur weltweiten Photonik- und Laserindustrie.

Ausgezeichneter Kundendienst
Wir wissen, wie verzweifelt man ist, wenn ein Lieferant keinen Support anbieten kann. Wir erhalten viele Support-Anfragen von Kunden, die das Gerät mit einer gefälschten JCZ-Software von einem chinesischen Lieferanten gekauft haben, der keinen Service anbieten kann.

Mit einem Team von mehr als 150 Forschungs- und Entwicklungsingenieuren und unseren unabhängigen Kompetenzen in den Bereichen Optik, Elektrik, Software, Mechanik und Fertigung bieten wir weltweit hochwertige Produkte und einen ausgezeichneten Service.

1000+ Partner weltweit
Mit hochmodernen und zuverlässigen Produkten sowie einem ausgezeichneten Kundendienst arbeiten wir eng mit mehr als 1000 Laserunternehmen in China, USA, Deutschland, Großbritannien, Kanada, Spanien, Italien, Südkorea, Japan, Indien, Türkei, Russland, Brasilien usw. zusammen. Aufgrund von NDA können wir ihre Namen nicht bekannt geben.

Erschwinglicher und sehr wettbewerbsfähiger Preis
Bei Bestellungen aus dem globalen Markt werden alle unsere Produkte in Massenproduktion hergestellt, was bedeutet, dass wir die besten Preise von unserem Partner erhalten und die Herstellungskosten auf dem niedrigsten Niveau liegen. Dies macht unsere Produktpreise immer wettbewerbsfähig. Wie der Produktname unserer ersten Produkte, EzCAD, die 2004 auf den Markt kamen, wollen wir den Laser zu einem einfachen Werkzeug und nicht zu einem High-Tech-Gerät machen und gemeinsam die Entwicklung der umweltfreundlichen Technologie LASER fördern.

Der CNC-Laserschneider für Metallrohre ist eine hocheffiziente, hochproduktive und äußerst präzise Schneidmaschine. Sie ermöglicht es, Schnittlösungen zu ändern, ohne den gesamten Produktionsprozess zu beeinträchtigen. Der Rohrlaserschneider CNC kann jede programmierte Form schneiden und kann in jede Richtung schneiden. Der CNC-Rohrlaserschneider hat die Vorteile von Genauigkeit, Intelligenz, Schnelligkeit und optimierten Schneidtechniken, die alle technologisch eine hohe Effizienz, Qualität, Energieeinsparung und Einsparung von Verbrauchsmaterialien garantieren.

Der Rohrlaserschneider CNC, eine Hightech-Ausrüstung, die CNC-Technologie, Laserschneiden und Präzisionsmaschinen integriert, wird zum Schneiden verschiedener Muster auf Rohren durch den Einsatz von Lasertechnologie eingesetzt. Die Rohrlaserschneidmaschine ist flexibel in Bezug auf die Beschaffenheit, die Form und die Größe der Rohre, die Verarbeitungsumgebung und so weiter. Durch die räumliche Steuerung (Richtungswechsel, Rotation, Scannen des Strahls) und die zeitliche Steuerung (Ein- und Ausschalten, Pulsintervall) ist sie einfach zu bedienen. Darüber hinaus verkürzen die hochpräzisen und gratarmen Bearbeitungsergebnisse die Zeit für die Nachbearbeitung erheblich.

Die Rohrlaserschneidanlage eignet sich besonders für die Bearbeitung von verschiedenen Metallrohren. Ihre hohe Flexibilität und ihr hoher Automatisierungsgrad ermöglichen das Schneiden verschiedener Materialien in einer kleinen Serie.

Die Rohrlaserschneidmaschine zeichnet sich durch Professionalität, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Kosteneffizienz aus, was sie zur bevorzugten Ausrüstung für die berührungslose Metallrohrverarbeitung macht.

Beim herkömmlichen Rohrschneiden sind Schneiden, Stanzen und Biegen erforderlich, und es wird eine große Anzahl von Werkzeugen verwendet. Im Vergleich dazu erzeugt die Laserschneidmaschine für Metallrohre glattere Rohrabschnitte, und das abgeschnittene Rohr kann direkt zum Schweißen verwendet werden, wodurch sich die Bearbeitungsvorgänge verringern. Es gibt nicht nur weniger Bearbeitungsverfahren, sondern auch eine höhere Effizienz und eine bessere Schnittqualität.

Kombiniert mit einem Laserschneidsystem und einer numerischen Computersteuerungstechnologie ist die Rohrlaserschneidmaschine eine hocheffiziente automatisierte Anlage für eine qualitativ hochwertige, hocheffiziente und kostengünstige Bearbeitung. Der Rohrlaserschneider CNC maximiert die Beseitigung von Schneidfehlern und erfüllt damit die Anforderungen an die Bearbeitung von Rohren. Das System kann die Bearbeitungsqualität für das Perforieren, Nuten, Kantenschneiden oder seitliches Konkavieren komplexer Rohre in hohem Maße garantieren.

Der CNC-Laserschneider für Metallrohre arbeitet berührungslos, so dass während des gesamten Prozesses kein Druck auf das Rohr ausgeübt wird, was dazu führt, dass die Außenfläche des Rohrs nicht verformt wird oder zusammenbricht.

Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmaschinen, wie Brennschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden, hat der CNC-Rohrlaserschneider eine relativ hohe Genauigkeit beim Blechschneiden.

Der CNC-Rohrlaserschneider hat die Vorteile eines schmalen Schnittes, einer kleinen Wärmeeinflusszone, einer hohen Geschwindigkeit, einer guten Flexibilität, eines glatten Schnittes und keines Werkzeugverschleißes beim Schneiden von Metallrohren.

Laserleistung

Die Laserleistung von Lasern mit kontinuierlicher Wellenleistung hat einen erheblichen Einfluss auf den Rohrlaserschneider CNC. Theoretisch ist die Schneidgeschwindigkeit umso höher, je höher die Laserleistung der Rohrlaserschneidmaschine ist, aber die maximale Schneidleistung ist nicht die beste Wahl, wenn die Eigenschaften des Rohrs selbst berücksichtigt werden. Wenn die Schneidleistung erhöht wird, ändert sich der Lasermodus, was sich auf den Fokus des Laserstrahls auswirkt. In der Praxis ermöglicht eine geringere Leistung als die maximale, dass der Fokus die höchste Leistungsdichte erreicht, um die Schneideffizienz und -qualität bei der gesamten Bearbeitung zu gewährleisten.

Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit muss während der Bearbeitung in einem bestimmten Bereich kontrolliert werden, um eine gute Schnittqualität zu erzielen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, sammelt sich zu viel Wärme auf der Rohroberfläche an, was zu einer größeren Wärmeeinflusszone, einer breiteren Schnittfuge und einem groben Schnitt aufgrund der brennenden Wirkung der austretenden heißen Schmelze führt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit beschleunigt wird, wird die durchschnittliche Umfangsschnittfuge des Rohrs schmaler, und je kleiner der Durchmesser des geschnittenen Rohrs ist, desto deutlicher ist dieser Effekt. Mit der Beschleunigung der Schneidgeschwindigkeit verkürzt sich die Zeit der Laseremission, die vom Rohr absorbierte Gesamtenergie wird geringer, die Temperatur am vorderen Ende des Rohrs sinkt und die Schneidfuge wird schmaler. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zum Versagen des Durchschneidens oder Abschneidens führen und damit die Gesamtqualität des Schneidens beeinträchtigen.

Durchmesser des Rohrs

Die Eigenschaften des Rohrs selbst haben einen großen Einfluss auf den Schneidprozess. So hat beispielsweise die Größe des Durchmessers des Rundrohrs einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität. Untersuchungen zum Laserschneiden von nahtlosen dünnen Metallrohren zeigen, dass eine Vergrößerung des Rohrdurchmessers bei festgelegten Parametern zu einer Vergrößerung der Schnittfuge führt.

Arten und Druck von Hilfsgasen

Druckluft oder inerte Gase (z. B. Stickstoff) können als Hilfsgase beim Schneiden von nichtmetallischen und Teilen von metallischen Rohren verwendet werden, während reaktive Gase (z. B. Sauerstoff) für die meisten metallischen Rohre verwendet werden können. Nach der Auswahl der Hilfsgase ist es auch wichtig, den Druck des Hilfsgases zu bestimmen. Beim Schneiden dünner Rohre mit hoher Geschwindigkeit sollte der Druck des Hilfsgases erhöht werden, um Schlacke um den Schnitt herum zu vermeiden. Im Gegensatz dazu sollte beim Schneiden dicker Rohre oder bei niedriger Geschwindigkeit der Druck des Hilfsgases angemessen reduziert werden, um zu verhindern, dass das Rohr nicht durchgeschnitten oder abgeschnitten wird.

Position des Strahlenfokus

Die Position des Strahlfokus ist beim Schneiden ebenfalls sehr wichtig. Der Fokus liegt normalerweise auf der Oberfläche des geschnittenen Rohrs. Der Fokus in einer guten Position kann die kleinste Schnittfuge, die höchste Effizienz und die besten Schneidergebnisse erzielen.