Warum JCZ als Ihr Lieferant für Präzisions-Laserschneiden von Metall wählen?

18 Years ExperienceSince 2004, we are dedicated to the industrial laser processing field. All our products are trusted by customers globally. And most of the laser machines made in China are with our products installed. World-Leading Brand - PRISM AWARDS FINALISTIn 2021, we are the third China companies that entered the finalist of SPIE PRISM AWARDS, which is also known as the highest honor and the Oscar of the world photonic industry. This is a recognition of JCZ's leading product and contribution to the world photonic and laser industry. Excellent After-sales ServiceWe know how desperate it will be if a supplier could not offer support. We get many support requests from customers who purchased the machine, with fake JCZ software installed from a China supplier who is not able to offer service. With 150+ R&D and support engineers team and our independent capabilities for optical, electrical, software, mechanical development, and manufacturing, we are offering high-quality products plus excellent service globally. 1000+ Partners WorldwideWith cutting-edge and reliable products plus excellent after-sales services, we are in close cooperation with more than 1000 laser companies worldwide in China, USA, Germany, United Kingdom, Canada, Span, Italy, South Korea, Japan, India, Turkey, Russia, Brazil, etc. Due to NDA, we could not reveal their name. Affordable and Very Competitive PriceWith orders from the global market, all our products are in mass production, which means that we get the best pricing from our partner, and manufacturing cost is at the lowest level. This makes our product pricing always competitive. Like the product name of our first products, EzCAD, launched in 2004, we aim to make laser an easy tool rather than a high tech device, jointly promoting the development of the eco-friendly technology, LASER.

Was ist ein Präzisions-Laserschneider für Metall?

The precision laser cutting machine is among as precision laser processing equipment. It works by utilizing the laser to irritate and dramatically heat materials to melt and vaporize. Then, molten substances are blown away by a jet of gases, forming a narrow joint, which is almost as wide as the focused laser beam.

Wie funktioniert eine Präzisions-Laserschneidmaschine?

The precision laser cutter CNC uses a high-power laser beam to heat the material to thousands to tens of thousands of degrees celsius shortly to melt and vaporize it and high-pressure gases are utilized to blow away those molten and vaporized substances from the cutting joint to complete cutting. A small amount of heat is transferred to other areas of the material cut due to the concentrated energy of the laser beam, resulting in small or no deformation. Materials with complex shapes can be cut very precisely with the laser and no subsequent processing is needed.

Warum sollten Sie sich für einen Präzisions-Laserschneider zum Metallschneiden entscheiden?

Narrow joint The laser beam converges into a very small spot to reach a very high power density on the focus position to heat the material and vaporize it to form a hole. As the beam moves linearly relative to the material, the holes are continuously formed into a very narrow cutting joint. Smooth cutting surface Processing by the precision laser cutting machine is burr-free and has low roughness of the cutting surface. Premium cutting quality The precision laser cutter CNC is non-contact cutting. The cutting edge is hardly affected by heat and basically, no thermal deformation occurs. In addition, uneven edges can be avoided during material blanking and no reprocess to the cutting joint is needed. No damage to the workpiece The cutting head of the precision laser cutting machine does not contact the surface of the material, ensuring no scratches on the workpiece. Not affected by the hardness of the material Various materials with different hardness can be cut by the precision laser cutter CNC without deformation and with high precision. Not affected by the shape of the workpiece The flexibility of the precision laser cutting machine is helpful to process any graphics and special-shaped materials. Dies saving No dies and maintenance of dies are needed in the processing of the precision laser cutter CNC, saving time to replace dies and processing costs. It is especially suitable for the processing of large products. Material saving The precision laser cutting machine adopts computer programming, which can set and cut products with different shapes to maximize the utilization of material. Shorten the manufacturing cycle for new products The early development of new products has the characteristics of small quantities and changing structure, failing to define dies. No dies are needed in the processing of the precision laser cutter CNC greatly shortens the manufacturing cycle for new products.

Wie kann man mit einem Faserlaser hochpräzise und qualitativ hochwertige Metallschnitte durchführen?

The parameters of the laser beam and the performance, and accuracy of the machine and the CNC system directly affect the cutting efficiency and quality. Cutting accuracy is the priority to assess the quality of the precision laser cutter CNC. Factors affecting the cutting quality of the precision laser cutting machine include cutting speed, focus position, auxiliary gases, output power, workpiece characteristics, etc. Details are as follows: Output power The precision laser cutter CNC uses a laser beam with continuous-wave output to generate energy. Therefore, the level and mode of laser power have an impact on the cutting quality of precision laser cutting machines. In practice, a higher power machine is used to cut thick materials. Laser power lower than the maximum allows the focus to gain the highest power to ensure the cutting quality. Modes are not consistent throughout the effective operation time of the laser precision cutter CNC. The condition of the optical parts, the subtle change of mixed gases, and output fluctuations can affect the mode mechanism. Focus position The relative position of the focus and the surface of the workpiece is particularly important to ensure the cutting quality. In most cases, the focus position is simply on the surface of the workpiece when cutting, or slightly below. A constant position between the focus and the workpiece throughout the cutting process is essential to obtain a consistent cutting quality. Narrower cutting joint and higher efficiency can be achieved with a better focus position. Moreover, better cutting speed leads to better cutting quality. The focus position is usually adjusted to simply below the nozzle whose distance from the workpiece is 1.5mm. The spot size of the focused laser beam is proportional to the focal length of the lens and the spot size is extremely small after the beam is converged by the lens with a short focal length. The power density is very high at the focus, which is beneficial to cutting quality. Cutting speed Cutting speed is proportional to the laser power of the precision laser cutting machine, that is, an increase in the power density can raise the cutting speed. Cutting speed is inversely proportional to the density and thickness of the material cut. When other parameters remain unchanged, factors to improve the cutting speed are an increase in the power (within a certain range, such as 500 to 2000W), improvement of the beam mode (such as from high-order mode to low-order mode up to TEM00), reduction of the focused spot size (such as the use of the lens with a short focal length to focus), cutting of materials with low starting evaporation energy (such as plastic, plexiglass, etc.), cutting of low-density materials (such as white pine, etc.) and cutting of thin materials. The pressure of auxiliary gases The use of an auxiliary gas is required in laser precision cutting and gas pressure is of extreme importance. Auxiliary gases are emitted coaxially with the laser beam to protect the lens from contamination and blow away the slag at the bottom of the cutting zone. For non-metallic and part of metallic materials, compressed air or inert gas is used to melt and evaporate materials, while overburning in the cutting zone can be avoided. For most laser cutting on metal, active gas (as long as it is O2) is used to generate an oxidation exothermic reaction with hot metal and that additional heat can increase cutting speed by 30% to 50%. Higher gas pressure is required to prevent slag on the cutting joint (hot slag sticking to the workpiece also damage the cutting edge) when cutting thin materials at high speed. Gas pressure should be properly reduced when the material thickness increases or the cutting speed is slow. Gases with a low pressure are also applied to prevent the plastic cutting edge from frosting.

Kleine Präzisions-Metall-Laserschneidemaschine China Hersteller & Lieferant

18 Jahre Erfahrung
Seit 2004 sind wir im Bereich der industriellen Laserbearbeitung tätig. Alle unsere Produkte genießen das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt. Und die meisten der in China hergestellten Lasermaschinen sind mit unseren Produkten ausgestattet.

Weltweit führende Marke - PRISM AWARDS FINALIST
Im Jahr 2021 sind wir das dritte chinesische Unternehmen, das zu den Finalisten der SPIE PRISM AWARDS zählt, die auch als höchste Auszeichnung und Oscar der weltweiten Photonikindustrie bekannt sind. Dies ist eine Anerkennung für die führenden Produkte und den Beitrag von JCZ zur weltweiten Photonik- und Laserindustrie.

Ausgezeichneter Kundendienst
Wir wissen, wie verzweifelt man ist, wenn ein Lieferant keinen Support anbieten kann. Wir erhalten viele Support-Anfragen von Kunden, die das Gerät mit einer gefälschten JCZ-Software von einem chinesischen Lieferanten gekauft haben, der keinen Service anbieten kann.

Mit einem Team von mehr als 150 Forschungs- und Entwicklungsingenieuren und unseren unabhängigen Kompetenzen in den Bereichen Optik, Elektrik, Software, Mechanik und Fertigung bieten wir weltweit hochwertige Produkte und einen ausgezeichneten Service.

1000+ Partner weltweit
Mit hochmodernen und zuverlässigen Produkten sowie einem ausgezeichneten Kundendienst arbeiten wir eng mit mehr als 1000 Laserunternehmen in China, USA, Deutschland, Großbritannien, Kanada, Spanien, Italien, Südkorea, Japan, Indien, Türkei, Russland, Brasilien usw. zusammen. Aufgrund von NDA können wir ihre Namen nicht bekannt geben.

Erschwinglicher und sehr wettbewerbsfähiger Preis
Bei Bestellungen aus dem globalen Markt werden alle unsere Produkte in Massenproduktion hergestellt, was bedeutet, dass wir die besten Preise von unserem Partner erhalten und die Herstellungskosten auf dem niedrigsten Niveau liegen. Dies macht unsere Produktpreise immer wettbewerbsfähig. Wie der Produktname unserer ersten Produkte, EzCAD, die 2004 auf den Markt kamen, wollen wir den Laser zu einem einfachen Werkzeug und nicht zu einem High-Tech-Gerät machen und gemeinsam die Entwicklung der umweltfreundlichen Technologie LASER fördern.

Die Präzisions-Laserschneidmaschine gehört zu den Präzisions-Laserbearbeitungsgeräten. Sie nutzt den Laser, um Materialien zu reizen und dramatisch zu erhitzen, damit sie schmelzen und verdampfen. Anschließend werden die geschmolzenen Stoffe durch einen Gasstrahl weggeblasen und bilden eine schmale Fuge, die fast so breit ist wie der fokussierte Laserstrahl.

Der CNC-Präzisionslaserschneider verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, um das Material kurzzeitig auf Tausende bis Zehntausende von Grad Celsius zu erhitzen, um es zu schmelzen und zu verdampfen, und Hochdruckgase werden verwendet, um die geschmolzenen und verdampften Substanzen aus der Schnittfuge zu blasen und den Schnitt abzuschließen. Durch die konzentrierte Energie des Laserstrahls wird eine geringe Wärmemenge auf andere Bereiche des geschnittenen Materials übertragen, was zu einer geringen oder gar keiner Verformung führt. Materialien mit komplexen Formen können mit dem Laser sehr präzise geschnitten werden, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Enge Fuge

Der Laserstrahl wird in einem sehr kleinen Punkt gebündelt, um an der Fokusposition eine sehr hohe Leistungsdichte zu erreichen, die das Material erhitzt und verdampft, so dass ein Loch entsteht. Durch die lineare Bewegung des Strahls relativ zum Material werden die Löcher kontinuierlich zu einer sehr schmalen Schnittfuge geformt.

Glatte Schnittfläche

Die Bearbeitung mit der Präzisions-Laserschneidmaschine ist gratfrei und weist eine geringe Rauheit der Schnittfläche auf.

Erstklassige Schnittqualität

Der Präzisions-Laserschneider CNC schneidet berührungslos. Die Schnittkante wird kaum durch Wärme beeinflusst und es tritt im Grunde keine thermische Verformung auf. Darüber hinaus können unebene Kanten beim Materialzuschnitt vermieden werden und es ist keine Nachbearbeitung der Schnittfuge erforderlich.

Keine Beschädigung des Werkstücks

Der Schneidkopf der Präzisionslaserschneidmaschine kommt nicht mit der Materialoberfläche in Berührung, so dass keine Kratzer auf dem Werkstück entstehen.

Keine Beeinträchtigung durch die Härte des Materials

Verschiedene Materialien mit unterschiedlicher Härte können mit dem Präzisions-Laserschneider CNC ohne Verformung und mit hoher Präzision geschnitten werden.

Keine Beeinträchtigung durch die Form des Werkstücks

Die Flexibilität der Präzisions-Laserschneidmaschine ist hilfreich bei der Bearbeitung beliebiger Grafiken und speziell geformter Materialien.

Dies spart

Bei der Verarbeitung des CNC-Präzisionslaserschneiders sind keine Matrizen und keine Wartung von Matrizen erforderlich, was Zeit für den Austausch von Matrizen und Verarbeitungskosten spart. Es ist besonders geeignet für die Verarbeitung von großen Produkten.

Materialeinsparung

Die Präzisions-Laserschneidmaschine ist computerprogrammiert und kann Produkte mit unterschiedlichen Formen einstellen und schneiden, um die Materialausnutzung zu maximieren.

Verkürzung des Herstellungszyklus für neue Produkte

Die frühe Entwicklung neuer Produkte zeichnet sich durch geringe Stückzahlen und wechselnde Strukturen aus, so dass keine Formen definiert werden müssen. Keine stirbt sind in der Verarbeitung der Präzisions-Laser-Cutter CNC benötigt verkürzt den Herstellungszyklus für neue Produkte.

Die Parameter des Laserstrahls und die Leistung und Genauigkeit der Maschine und des CNC-Systems wirken sich direkt auf die Effizienz und Qualität des Schneidens aus. Schneidgenauigkeit ist die Priorität, um die Qualität der Präzisions-Laserschneider CNC zu bewerten.

Zu den Faktoren, die die Schneidqualität der Präzisionslaserschneidmaschine beeinflussen, gehören Schneidgeschwindigkeit, Fokusposition, Hilfsgase, Ausgangsleistung, Werkstückeigenschaften usw. Details sind wie folgt:

Ausgangsleistung

Der CNC-Präzisionslaserschneider verwendet zur Energieerzeugung einen Laserstrahl mit kontinuierlicher Leistung. Daher haben die Höhe und der Modus der Laserleistung einen Einfluss auf die Schnittqualität von Präzisions-Laserschneidmaschinen. In der Praxis wird eine Maschine mit höherer Leistung zum Schneiden dicker Materialien verwendet. Eine niedrigere als die maximale Laserleistung ermöglicht es dem Fokus, die höchste Leistung zu erzielen, um die Schnittqualität zu gewährleisten. Die Modi sind während der gesamten effektiven Betriebszeit des CNC-Präzisionslaserschneiders nicht einheitlich. Der Zustand der optischen Teile, die geringfügige Veränderung der Mischgase und Leistungsschwankungen können den Modusmechanismus beeinflussen.

Fokus Position

Die relative Position des Fokus und der Oberfläche des Werkstücks ist besonders wichtig, um die Schnittqualität zu gewährleisten. In den meisten Fällen befindet sich der Fokus beim Schneiden einfach auf der Oberfläche des Werkstücks oder leicht darunter. Eine konstante Position zwischen dem Fokus und dem Werkstück während des gesamten Schneidprozesses ist für eine gleichbleibende Schnittqualität unerlässlich. Eine engere Schnittfuge und eine höhere Effizienz können mit einer besseren Fokusposition erreicht werden. Außerdem führt eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu einer besseren Schnittqualität. Die Fokusposition wird normalerweise einfach unterhalb der Düse eingestellt, deren Abstand zum Werkstück 1,5 mm beträgt.

Die Punktgröße des fokussierten Laserstrahls ist proportional zur Brennweite der Linse, und die Punktgröße ist extrem klein, nachdem der Strahl durch die Linse mit kurzer Brennweite konvergiert wurde. Die Leistungsdichte ist im Brennpunkt sehr hoch, was sich positiv auf die Schnittqualität auswirkt.

Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist proportional zur Laserleistung der Präzisions-Laserschneidmaschine, d. h. eine Erhöhung der Leistungsdichte kann die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Die Schnittgeschwindigkeit ist umgekehrt proportional zur Dichte und Dicke des geschnittenen Materials. Wenn andere Parameter unverändert bleiben, sind Faktoren zur Verbesserung der Schneidgeschwindigkeit eine Erhöhung der Leistung (innerhalb eines bestimmten Bereichs, z. B. 500 bis 2000 W), eine Verbesserung des Strahlmodus (z. B. vom Modus hoher Ordnung zum Modus niedriger Ordnung bis zu TEM00), eine Verringerung der Größe des fokussierten Punkts (z. B. die Verwendung einer Linse mit kurzer Brennweite zum Fokussieren), das Schneiden von Materialien mit geringer Anfangsverdampfungsenergie (z. B. Kunststoff, Plexiglas usw.), das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte (z. B. Weißkiefer usw.) und das Schneiden von dünnen Materialien.

Der Druck der Hilfsgase

Beim Laserpräzisionsschneiden ist die Verwendung eines Hilfsgases erforderlich, und der Gasdruck ist von großer Bedeutung. Hilfsgase werden koaxial mit dem Laserstrahl ausgestoßen, um die Linse vor Verunreinigungen zu schützen und die Schlacke am Boden der Schneidzone wegzublasen. Bei nichtmetallischen Werkstoffen und Teilen von metallischen Werkstoffen wird Druckluft oder Inertgas zum Schmelzen und Verdampfen der Werkstoffe verwendet, wobei ein Überbrennen in der Schneidzone vermieden werden kann.

Beim Laserschneiden von Metall wird meist aktives Gas (sofern es sich um O2 handelt) verwendet, um eine exotherme Oxidationsreaktion mit dem heißen Metall zu erzeugen, und diese zusätzliche Wärme kann die Schneidgeschwindigkeit um 30 bis 50 % erhöhen. Beim Schneiden dünner Materialien mit hoher Geschwindigkeit ist ein höherer Gasdruck erforderlich, um Schlacke an der Schneidfuge zu vermeiden (heiße Schlacke, die am Werkstück haftet, beschädigt auch die Schneidkante). Der Gasdruck sollte entsprechend reduziert werden, wenn die Materialstärke zunimmt oder die Schnittgeschwindigkeit langsam ist.

Außerdem werden Gase mit niedrigem Druck eingesetzt, um ein Anfrieren der Kunststoffschneide zu verhindern.