La taglierina laser di precisione in metallo è sviluppata per il taglio di lamiere sottili in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ferro, ottone, rame, argento, oro. È con velocità veloce e prezzo ultra-preciso e più economico.

  • Perché scegliere JCZ come fornitore di CNC per il taglio laser di precisione in metallo?

    Più di 10 anni di esperienza
    Dal 2004, ci dedichiamo al campo della lavorazione laser industriale. Tutti i nostri prodotti godono della fiducia dei clienti in tutto il mondo. E la maggior parte delle macchine laser made in Italia sono con i nostri prodotti installati.

    Marchio leader a livello mondiale - FINALISTA AI PRISM AWARDS
    Nel 2021, siamo la terza azienda italiana ad entrare nella finalista degli SPIE PRISM AWARDS, noto anche come la più alta onorificenza e l'Oscar dell'industria fotonica mondiale. Questo è un riconoscimento del prodotto leader di JCZ e del contributo all'industria fotonica e laser mondiale.

    Eccellente servizio post-vendita
    Sappiamo quanto sarebbe disperato se un fornitore non fosse in grado di offrire supporto. Riceviamo molte richieste di supporto da clienti che hanno acquistato la macchina, con falso software JCZ installato da un fornitore Italia che non è in grado di offrire il servizio.

    Con oltre 150 team di ricerca e sviluppo e ingegneri di supporto e le nostre capacità indipendenti di sviluppo ottico, elettrico, software, meccanico e produzione, offriamo prodotti di alta qualità e un servizio eccellente a livello globale.

    Oltre 1000 partner in tutto il mondo
    Con prodotti all'avanguardia e affidabili oltre a eccellenti servizi post-vendita, siamo in stretta collaborazione con più di 1000 aziende laser in tutto il mondo in Italia, USA, Germania, Regno Unito, Canada, Spagna, Italia, Corea del Sud, Giappone, India, Turchia , Russia, Brasile, ecc. A causa di NDA, non abbiamo potuto rivelare il loro nome.

    Prezzo conveniente e molto competitivo
    Con gli ordini dal mercato globale, tutti i nostri prodotti sono in produzione di massa, il che significa che otteniamo i migliori prezzi dal nostro partner e il costo di produzione è al livello più basso. Questo rende i prezzi dei nostri prodotti sempre competitivi. Come il nome del prodotto dei nostri primi prodotti, EzCAD, lanciato nel 2004, miriamo a rendere il laser uno strumento semplice piuttosto che un dispositivo ad alta tecnologia, promuovendo congiuntamente lo sviluppo della tecnologia eco-compatibile, LASER.

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    2022 Guide per l'acquirente di macchine per il taglio laser di metalli a piena precisione

  • Cos'è la taglierina laser in metallo di precisione?

    La macchina per il taglio laser di precisione è tra le apparecchiature di lavorazione laser di precisione. Funziona utilizzando il laser per irritare e riscaldare drasticamente i materiali per scioglierli e vaporizzarli. Quindi, le sostanze fuse vengono espulse da un getto di gas, formando un giunto stretto, largo quasi quanto il raggio laser focalizzato.

  • Come funziona la macchina per il taglio laser di precisione?

    La taglierina laser di precisione CNC utilizza un raggio laser ad alta potenza per riscaldare il materiale da migliaia a decine di migliaia di gradi Celsius per scioglierlo e vaporizzarlo e vengono utilizzati gas ad alta pressione per soffiare via quelle sostanze fuse e vaporizzate dal giunto di taglio per completare il taglio. Una piccola quantità di calore viene trasferita ad altre aree del materiale tagliato a causa dell'energia concentrata del raggio laser, provocando una deformazione minima o nulla. I materiali con forme complesse possono essere tagliati in modo molto preciso con il laser e non è necessaria alcuna lavorazione successiva.

  • Perché scegliere la taglierina laser di precisione per il taglio dei metalli?

    • Giunto stretto

    Il raggio laser converge in un punto molto piccolo per raggiungere un'altissima densità di potenza nella posizione focale per riscaldare il materiale e vaporizzarlo per formare un foro. Man mano che la trave si muove linearmente rispetto al materiale, i fori vengono formati continuamente in un giunto di taglio molto stretto.

    • Superficie di taglio liscia

    La lavorazione con la macchina di taglio laser di precisione è priva di bave e presenta una bassa rugosità della superficie di taglio.

    • Qualità di taglio premium

    Il taglio laser di precisione CNC è un taglio senza contatto. Il tagliente è poco influenzato dal calore e sostanzialmente non si verifica alcuna deformazione termica. Inoltre, i bordi irregolari possono essere evitati durante la tranciatura del materiale e non è necessaria alcuna rielaborazione del giunto di taglio.

    • Nessun danno al pezzo

    La testa di taglio della macchina per il taglio laser di precisione non entra in contatto con la superficie del materiale, garantendo l'assenza di graffi sul pezzo.

    • Non influenzato dalla durezza del materiale

    Vari materiali con diversa durezza possono essere tagliati dal taglio laser di precisione CNC senza deformazioni e con alta precisione.

    • Non influenzato dalla forma del pezzo

    La flessibilità della macchina di taglio laser di precisione è utile per elaborare qualsiasi grafica e materiali di forma speciale.

    • Muore risparmiando

    Non sono necessari stampi e manutenzione degli stampi nella lavorazione del taglio laser di precisione CNC, risparmiando tempo per sostituire gli stampi e costi di lavorazione. È particolarmente adatto per la lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.

    • Risparmio di materiale

    La macchina per il taglio laser di precisione adotta la programmazione del computer, che può impostare e tagliare prodotti con forme diverse per massimizzare l'utilizzo del materiale.

    • Accorciare il ciclo di produzione per i nuovi prodotti

    Lo sviluppo iniziale di nuovi prodotti ha le caratteristiche di piccole quantità e struttura mutevole, non riuscendo a definire stampi. Non sono necessari stampi nella lavorazione del taglio laser di precisione CNC accorcia notevolmente il ciclo di produzione per i nuovi prodotti.

  • Come realizzare tagli di metallo di alta precisione e alta qualità con il laser a fibra?

    I parametri del raggio laser e le prestazioni e la precisione della macchina e del sistema CNC influiscono direttamente sull'efficienza e sulla qualità del taglio. La precisione di taglio è la priorità per valutare la qualità del taglio laser di precisione CNC.

    I fattori che influenzano la qualità di taglio della macchina di taglio laser di precisione includono velocità di taglio, posizione di messa a fuoco, gas ausiliari, potenza di uscita, caratteristiche del pezzo, ecc. I dettagli sono i seguenti:

    • Potenza di uscita

    La taglierina laser di precisione CNC utilizza un raggio laser con uscita ad onda continua per generare energia. Pertanto, il livello e la modalità della potenza del laser hanno un impatto sulla qualità del taglio delle macchine per il taglio laser di precisione. In pratica si utilizza una macchina di potenza superiore per tagliare materiali spessi. La potenza del laser inferiore al massimo consente alla messa a fuoco di ottenere la massima potenza per garantire la qualità del taglio. Le modalità non sono coerenti per tutto il tempo di funzionamento effettivo del CNC della taglierina di precisione laser. La condizione delle parti ottiche, il sottile cambiamento dei gas miscelati e le fluttuazioni di uscita possono influenzare il meccanismo della modalità.

    • Posizione di messa a fuoco

    La posizione relativa del fuoco e della superficie del pezzo è particolarmente importante per garantire la qualità del taglio. Nella maggior parte dei casi, la posizione di messa a fuoco è semplicemente sulla superficie del pezzo durante il taglio o leggermente al di sotto. Una posizione costante tra il fuoco e il pezzo durante tutto il processo di taglio è essenziale per ottenere una qualità di taglio costante. È possibile ottenere un giunto di taglio più stretto e una maggiore efficienza con una migliore posizione di messa a fuoco. Inoltre, una migliore velocità di taglio porta a una migliore qualità di taglio. La posizione di messa a fuoco viene solitamente regolata appena sotto l'ugello la cui distanza dal pezzo è di 1.5 mm.

    La dimensione dello spot del raggio laser focalizzato è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo e la dimensione dello spot è estremamente piccola dopo che il raggio è stato fatto convergere dall'obiettivo con una lunghezza focale ridotta. La densità di potenza è molto alta al centro, il che è vantaggioso per la qualità del taglio.

    • velocità di taglio

    La velocità di taglio è proporzionale alla potenza del laser della macchina di taglio laser di precisione, ovvero un aumento della densità di potenza può aumentare la velocità di taglio. La velocità di taglio è inversamente proporzionale alla densità e allo spessore del materiale tagliato. Quando altri parametri rimangono invariati, i fattori per migliorare la velocità di taglio sono un aumento della potenza (entro un certo intervallo, ad esempio da 500 a 2000 W), miglioramento della modalità del raggio (ad esempio da modalità di ordine elevato a modalità di ordine basso fino a TEM00), riduzione della dimensione dello spot focalizzato (come l'uso dell'obiettivo con una lunghezza focale corta per mettere a fuoco), taglio di materiali con bassa energia di evaporazione iniziale (come plastica, plexiglass, ecc.), taglio di materiali a bassa materiali di densità (come pino bianco, ecc.) e taglio di materiali sottili.

    • La pressione dei gas ausiliari

    L'uso di un gas ausiliario è richiesto nel taglio laser di precisione e la pressione del gas è di estrema importanza. I gas ausiliari vengono emessi coassialmente al raggio laser per proteggere la lente dalla contaminazione e soffiare via le scorie nella parte inferiore della zona di taglio. Per i materiali non metallici e parte dei materiali metallici, l'aria compressa o il gas inerte vengono utilizzati per fondere ed evaporare i materiali, evitando al tempo stesso la combustione eccessiva nella zona di taglio.

    Per la maggior parte del taglio laser su metallo, il gas attivo (purché sia ​​O2) viene utilizzato per generare una reazione esotermica di ossidazione con il metallo caldo e tale calore aggiuntivo può aumentare la velocità di taglio dal 30% al 50%. È necessaria una maggiore pressione del gas per evitare scorie sul giunto di taglio (le scorie calde che aderiscono al pezzo in lavorazione danneggiano anche il tagliente) durante il taglio di materiali sottili ad alta velocità. La pressione del gas deve essere opportunamente ridotta quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta.

    Vengono inoltre applicati gas a bassa pressione per evitare che il tagliente in plastica geli.