I parametri del raggio laser e le prestazioni e la precisione della macchina e del sistema CNC influiscono direttamente sull'efficienza e sulla qualità del taglio. La precisione di taglio è la priorità per valutare la qualità del taglio laser di precisione CNC.
I fattori che influenzano la qualità di taglio della macchina di taglio laser di precisione includono velocità di taglio, posizione di messa a fuoco, gas ausiliari, potenza di uscita, caratteristiche del pezzo, ecc. I dettagli sono i seguenti:
La taglierina laser di precisione CNC utilizza un raggio laser con uscita ad onda continua per generare energia. Pertanto, il livello e la modalità della potenza del laser hanno un impatto sulla qualità del taglio delle macchine per il taglio laser di precisione. In pratica si utilizza una macchina di potenza superiore per tagliare materiali spessi. La potenza del laser inferiore al massimo consente alla messa a fuoco di ottenere la massima potenza per garantire la qualità del taglio. Le modalità non sono coerenti per tutto il tempo di funzionamento effettivo del CNC della taglierina di precisione laser. La condizione delle parti ottiche, il sottile cambiamento dei gas miscelati e le fluttuazioni di uscita possono influenzare il meccanismo della modalità.
- Posizione di messa a fuoco
La posizione relativa del fuoco e della superficie del pezzo è particolarmente importante per garantire la qualità del taglio. Nella maggior parte dei casi, la posizione di messa a fuoco è semplicemente sulla superficie del pezzo durante il taglio o leggermente al di sotto. Una posizione costante tra il fuoco e il pezzo durante tutto il processo di taglio è essenziale per ottenere una qualità di taglio costante. È possibile ottenere un giunto di taglio più stretto e una maggiore efficienza con una migliore posizione di messa a fuoco. Inoltre, una migliore velocità di taglio porta a una migliore qualità di taglio. La posizione di messa a fuoco viene solitamente regolata appena sotto l'ugello la cui distanza dal pezzo è di 1.5 mm.
La dimensione dello spot del raggio laser focalizzato è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo e la dimensione dello spot è estremamente piccola dopo che il raggio è stato fatto convergere dall'obiettivo con una lunghezza focale ridotta. La densità di potenza è molto alta al centro, il che è vantaggioso per la qualità del taglio.
La velocità di taglio è proporzionale alla potenza del laser della macchina di taglio laser di precisione, ovvero un aumento della densità di potenza può aumentare la velocità di taglio. La velocità di taglio è inversamente proporzionale alla densità e allo spessore del materiale tagliato. Quando altri parametri rimangono invariati, i fattori per migliorare la velocità di taglio sono un aumento della potenza (entro un certo intervallo, ad esempio da 500 a 2000 W), miglioramento della modalità del raggio (ad esempio da modalità di ordine elevato a modalità di ordine basso fino a TEM00), riduzione della dimensione dello spot focalizzato (come l'uso dell'obiettivo con una lunghezza focale corta per mettere a fuoco), taglio di materiali con bassa energia di evaporazione iniziale (come plastica, plexiglass, ecc.), taglio di materiali a bassa materiali di densità (come pino bianco, ecc.) e taglio di materiali sottili.
- La pressione dei gas ausiliari
L'uso di un gas ausiliario è richiesto nel taglio laser di precisione e la pressione del gas è di estrema importanza. I gas ausiliari vengono emessi coassialmente al raggio laser per proteggere la lente dalla contaminazione e soffiare via le scorie nella parte inferiore della zona di taglio. Per i materiali non metallici e parte dei materiali metallici, l'aria compressa o il gas inerte vengono utilizzati per fondere ed evaporare i materiali, evitando al tempo stesso la combustione eccessiva nella zona di taglio.
Per la maggior parte del taglio laser su metallo, il gas attivo (purché sia O2) viene utilizzato per generare una reazione esotermica di ossidazione con il metallo caldo e tale calore aggiuntivo può aumentare la velocità di taglio dal 30% al 50%. È necessaria una maggiore pressione del gas per evitare scorie sul giunto di taglio (le scorie calde che aderiscono al pezzo in lavorazione danneggiano anche il tagliente) durante il taglio di materiali sottili ad alta velocità. La pressione del gas deve essere opportunamente ridotta quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta.
Vengono inoltre applicati gas a bassa pressione per evitare che il tagliente in plastica geli.
