Quali sono i vantaggi della taglierina laser per il taglio di oro e argento?

La tradizionale lavorazione dell'oro e dell'argento richiede generalmente l'uso di stampi, che non solo richiede tempi e costi di lavorazione più lunghi, ma ha anche difficoltà a garantire l'esatta densità e qualità di lavorazione; pertanto, il metodo tradizionale è difficile da soddisfare tempestivamente le esigenze della moderna produzione industriale. In confronto, il taglio laser per gioielli CNC compensa efficacemente gli svantaggi della lavorazione tradizionale e si adatta alle esigenze della produzione moderna. I suoi vantaggi sono i seguenti: è favorevole all'ottimizzazione delle tecniche e alla riduzione della difficoltà e dell'intensità dell'elaborazione. La macchina per il taglio laser di gioielli riduce l'uso di stampi, che a sua volta riduce il tempo per cambiare gli stampi durante la lavorazione. Può saldare e incastonare direttamente oro e argento, ottimizzando così le procedure di lavorazione, riducendo i tempi di lavorazione e riducendo la difficoltà di lavorazione e l'intensità del lavoro. Inoltre, il CNC per taglio laser in oro e argento può ridurre efficacemente l'uso di stampi, il che può promuovere costantemente il lavoro di progettazione del prodotto e può ridurre efficacemente i tempi di elaborazione per essere un prerequisito competitivo per lo sviluppo di nuovi prodotti. Pertanto, la tecnologia può essere applicata alla lavorazione e alla produzione di piccoli lotti di pezzi per abbreviare il ciclo di produzione del prodotto e controllare rigorosamente le dimensioni dello stampo di tranciatura, in modo da facilitare costantemente grandi quantità di lavorazione in futuro. È favorevole a migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità di elaborazione. La macchina per il taglio laser dell'oro e dell'argento è molto avanzata. La sua alta precisione, velocità e tecnica di taglio accurata sono vantaggiose per il risparmio di tempo di lavorazione, formatura una tantum, miglioramento dell'uso di materiali e altre risorse e miglioramento dell'efficienza lavorativa. Inoltre, le sue caratteristiche di giunti stretti, densità accurata, incisione uniforme e lavorazione rapida consentono di migliorare l'efficienza di lavorazione, migliorare la qualità di lavorazione dell'oro e dell'argento e fornire una garanzia di qualità affidabile per il suo ulteriore utilizzo. Pertanto, i vantaggi della tecnologia di taglio laser dovrebbero essere pienamente utilizzati nella lavorazione dell'oro e dell'argento per eseguire con successo lavorazioni di alta precisione e alta qualità. È favorevole alla riduzione dei costi di lavorazione. Nell'applicazione effettiva, la taglierina laser per gioielli CNC utilizza in modo efficiente i vantaggi del software di programmazione CNC per controllare in modo rigoroso ed efficace la lavorazione dei materiali lavorati rilevanti e migliorare il tasso di utilizzo di oro e argento, con conseguente allocazione ottimale dei materiali di lavorazione, riduzione di rifiuti e il risparmio sui costi di lavorazione dell'oro e dell'argento per le imprese. Pertanto, l'applicazione efficace del software di programmazione CNC deve essere applicata nella lavorazione dell'oro e dell'argento per sfruttare al massimo la sua funzione ottimale di disposizione del materiale e quindi ridurre i collegamenti di taglio e l'uso del morsetto, con conseguente completamento con successo dell'oro e lavorazione dell'argento.

Come realizzare un taglio laser perfetto su metalli in oro o argento?

Il CNC per taglio laser oro e argento è stato un campo di gioielleria ampiamente utilizzato. L'overburning si verifica durante il funzionamento del CNC per taglio laser di gioielli. La prevenzione della bruciatura eccessiva è estremamente critica per la qualità del taglio. Ecco alcune soluzioni praticabili: Aggiungere un punto di raffreddamento o utilizzare la funzione di taglio ad anello Quando si tagliano materiali con spigoli vivi, la posizione in cui è più probabile che si verifichi una bruciatura eccessiva è spesso sul bordo tagliente. Il bordo tagliente è bruciato in uno arrotondato a causa della combustione eccessiva. Pertanto, è possibile aggiungere un punto di raffreddamento sul bordo tagliente o applicare una funzione di taglio ad anello per evitare la combustione eccessiva dovuta alla bassa velocità e all'elevata potenza sul bordo tagliente. Utilizzare gas di azoto I gas di ossigeno possono essere sostituiti da gas di azoto nel taglio dei gioielli. L'utilizzo di gas di azoto come gas ausiliari nel taglio consente di evitare reazioni chimiche avverse. È possibile ottenere risultati di taglio di alta qualità in sezioni lisce, bassa rugosità e nessuno strato di ossido grazie alla temperatura relativamente bassa attorno all'area del punto di fusione, all'effetto di raffreddamento e protezione dei gas di azoto e alle reazioni costanti. Aumentare la pressione dell'aria La bruciatura dei bordi può essere evitata durante il processo di taglio mediante l'uso di gas azoto o aria come gas ausiliari. Tuttavia, la scoria interna si verifica frequentemente a causa dell'elevata temperatura all'interno del materiale. Pertanto, bave e scorie possono essere ridotte dall'aumento della pressione dei gas ausiliari.

Macchina per il taglio laser in fibra di gioielli in oro e argento Italia Produttore e fornitore

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Dal 2004, ci dedichiamo al campo della lavorazione laser industriale. Tutti i nostri prodotti godono della fiducia dei clienti in tutto il mondo. E la maggior parte delle macchine laser made in Italia sono con i nostri prodotti installati.

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Nel 2021, siamo la terza azienda italiana ad entrare nella finalista degli SPIE PRISM AWARDS, noto anche come la più alta onorificenza e l'Oscar dell'industria fotonica mondiale. Questo è un riconoscimento del prodotto leader di JCZ e del contributo all'industria fotonica e laser mondiale.

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Prezzo conveniente e molto competitivo
Con gli ordini dal mercato globale, tutti i nostri prodotti sono in produzione di massa, il che significa che otteniamo i migliori prezzi dal nostro partner e il costo di produzione è al livello più basso. Questo rende i prezzi dei nostri prodotti sempre competitivi. Come il nome del prodotto dei nostri primi prodotti, EzCAD, lanciato nel 2004, miriamo a rendere il laser uno strumento semplice piuttosto che un dispositivo ad alta tecnologia, promuovendo congiuntamente lo sviluppo della tecnologia eco-compatibile, LASER.

Il principio di funzionamento della macchina per il taglio laser dell'oro e dell'argento è che il raggio laser focalizzato attraverso la testa della macchina da taglio riscalda, fonde, vaporizza parzialmente e liquefa l'oro e l'argento. I suoi ugelli a gas allineati coassialmente emettono sostanze fuse dalla testa di taglio per trasferimento di quantità di moto e l'interazione tra la testa di taglio e il pezzo in lavorazione per tagliare oro e argento. La taglierina laser per gioielli CNC è considerata una macchina da taglio di alta qualità per la lavorazione laser dei materiali. Il risparmio di fatica può essere realizzato durante la lavorazione mediante l'adozione di gas inerti per generare bordi inerti.

Il laser cutter CNC per oro e argento utilizza l'energia laser per riscaldare la superficie del materiale a migliaia o addirittura decine di migliaia di gradi Celsius, provocandone la fusione o la vaporizzazione. Con la sostanza vaporizzata scaricata e le sostanze fuse soffiate via dai gas ausiliari ad alta pressione (ossigeno o azoto e altri gas inerti), il raggio laser si muove lungo una certa traiettoria per formare una forma sulla lamina d'oro o d'argento.

La tradizionale lavorazione dell'oro e dell'argento richiede generalmente l'uso di stampi, che non solo richiede tempi e costi di lavorazione più lunghi, ma ha anche difficoltà a garantire l'esatta densità e qualità di lavorazione; pertanto, il metodo tradizionale è difficile da soddisfare tempestivamente le esigenze della moderna produzione industriale. In confronto, il taglio laser per gioielli CNC compensa efficacemente gli svantaggi della lavorazione tradizionale e si adatta alle esigenze della produzione moderna. I suoi vantaggi sono i seguenti:

È favorevole all'ottimizzazione delle tecniche e alla riduzione della difficoltà e dell'intensità dell'elaborazione. La macchina per il taglio laser di gioielli riduce l'uso di stampi, che a sua volta riduce il tempo per cambiare gli stampi durante la lavorazione. Può saldare e incastonare direttamente oro e argento, ottimizzando così le procedure di lavorazione, riducendo i tempi di lavorazione e riducendo la difficoltà di lavorazione e l'intensità del lavoro. Inoltre, il CNC per taglio laser in oro e argento può ridurre efficacemente l'uso di stampi, il che può promuovere costantemente il lavoro di progettazione del prodotto e può ridurre efficacemente i tempi di elaborazione per essere un prerequisito competitivo per lo sviluppo di nuovi prodotti. Pertanto, la tecnologia può essere applicata alla lavorazione e alla produzione di piccoli lotti di pezzi per abbreviare il ciclo di produzione del prodotto e controllare rigorosamente le dimensioni dello stampo di tranciatura, in modo da facilitare costantemente grandi quantità di lavorazione in futuro.

È favorevole a migliorare l'efficienza di elaborazione e la qualità di elaborazione. La macchina per il taglio laser dell'oro e dell'argento è molto avanzata. La sua alta precisione, velocità e tecnica di taglio accurata sono vantaggiose per il risparmio di tempo di lavorazione, formatura una tantum, miglioramento dell'uso di materiali e altre risorse e miglioramento dell'efficienza lavorativa. Inoltre, le sue caratteristiche di giunti stretti, densità accurata, incisione uniforme e lavorazione rapida consentono di migliorare l'efficienza di lavorazione, migliorare la qualità di lavorazione dell'oro e dell'argento e fornire una garanzia di qualità affidabile per il suo ulteriore utilizzo. Pertanto, i vantaggi della tecnologia di taglio laser dovrebbero essere pienamente utilizzati nella lavorazione dell'oro e dell'argento per eseguire con successo lavorazioni di alta precisione e alta qualità.

È favorevole alla riduzione dei costi di lavorazione. Nell'applicazione effettiva, la taglierina laser per gioielli CNC utilizza in modo efficiente i vantaggi del software di programmazione CNC per controllare in modo rigoroso ed efficace la lavorazione dei materiali lavorati rilevanti e migliorare il tasso di utilizzo di oro e argento, con conseguente allocazione ottimale dei materiali di lavorazione, riduzione di rifiuti e il risparmio sui costi di lavorazione dell'oro e dell'argento per le imprese. Pertanto, l'applicazione efficace del software di programmazione CNC deve essere applicata nella lavorazione dell'oro e dell'argento per sfruttare al massimo la sua funzione ottimale di disposizione del materiale e quindi ridurre i collegamenti di taglio e l'uso del morsetto, con conseguente completamento con successo dell'oro e lavorazione dell'argento.

Il CNC per taglio laser oro e argento è stato un campo di gioielleria ampiamente utilizzato. L'overburning si verifica durante il funzionamento del CNC per taglio laser di gioielli. La prevenzione della bruciatura eccessiva è estremamente critica per la qualità del taglio. Ecco alcune soluzioni praticabili:

Aggiungere il punto di raffreddamento o utilizzare la funzione di taglio ad anello

Quando si tagliano materiali con spigoli vivi, la posizione in cui è più probabile che si verifichi una bruciatura eccessiva è spesso sul bordo tagliente. Il bordo tagliente è bruciato in uno arrotondato a causa della combustione eccessiva. Pertanto, è possibile aggiungere un punto di raffreddamento sul bordo tagliente o applicare una funzione di taglio ad anello per evitare la combustione eccessiva dovuta alla bassa velocità e all'elevata potenza sul bordo tagliente.

Utilizzare gas di azoto

I gas di ossigeno possono essere sostituiti da gas di azoto nel taglio dei gioielli. L'utilizzo di gas di azoto come gas ausiliari nel taglio consente di evitare reazioni chimiche avverse. È possibile ottenere risultati di taglio di alta qualità in sezioni lisce, bassa rugosità e nessuno strato di ossido grazie alla temperatura relativamente bassa attorno all'area del punto di fusione, all'effetto di raffreddamento e protezione dei gas di azoto e alle reazioni costanti.

Aumenta la pressione dell'aria

La bruciatura dei bordi può essere evitata durante il processo di taglio mediante l'uso di gas azoto o aria come gas ausiliari. Tuttavia, la scoria interna si verifica frequentemente a causa dell'elevata temperatura all'interno del materiale. Pertanto, bave e scorie possono essere ridotte dall'aumento della pressione dei gas ausiliari.