2023 Migliore macchina da stampa 3D in vendita

Stampante 3D in metallo SLM

La stampante 3D in metallo è un dispositivo che fonde completamente la polvere di metallo sotto il calore del raggio laser e quindi solidifica la polvere fusa mediante raffreddamento per ottenere la saldatura metallurgica. Funziona stendendo uno strato di polvere metallica con un recoater sulla stazione di lavorazione e quindi irradiando rapidamente la potenza del raggio laser seguendo un determinato percorso sotto il controllo dello scanner Galvo per fondere e solidificare la polvere e formare uno strato di rivestimento metallurgico. Successivamente, la stazione viene abbassata alla stessa altezza di uno strato di deposizione e viene steso un altro strato di polvere da lavorare. Un oggetto completo viene modellato ripetendo la procedura sopra descritta.

Stampante 3D in nylon SLS

La stampante 3D in nylon lavora accumulando strati di parti per strato per ottenere l'oggetto richiesto. Il raggio laser emesso attraverso il Galvo Scanner irradia la polvere metallica per fonderla e quindi formare uno strato solidificato, che fa parte del pezzo finito. Lo strato successivo continua ad essere lavorato sopra il primo strato fino a quando non viene prodotto l'intero pezzo.

Stampante 3D in resina SLA

Le stampanti 3D in resina sono dispositivi di produzione additiva che utilizzano raggi laser ultravioletti (UV) per polimerizzare selettivamente le resine polimeriche strato dopo strato per produrre oggetti. Il materiale utilizzato nelle macchine da stampa 3D SLA è un polimero termoindurente fotosensibile liquido. La macchina da stampa 3D in resina utilizza un raggio laser di intensità specifica per irradiare la superficie dei materiali fotopolimerizzabili (principalmente resina) per rendere ogni strato del pezzo da punto a linea a linea a superficie. Ripetere la procedura sopra descritta per fabbricare l'intero pezzo.

Macchina da stampa 3D di livello industriale in metallo - SLM

La cartuccia della macchina da stampa 3D SLM è caricata con polvere metallica, che viene stesa in uno strato sottile sulla stazione di lavorazione da un recoater. Un laser ad alta potenza fonde quindi in modo selettivo lo strato di polvere 2D del pezzo. Successivamente, la stazione di lavorazione declina di uno strato in altezza e su di essa viene steso un nuovo strato di polvere. Un pezzo completo viene modellato ripetendo questa procedura. Infine, l'oggetto viene spostato fuori dalla stazione da una sega a nastro.

Macchina da stampa 3D di livello industriale in nylon - SLS

La macchina da stampa 3D SLS funziona spalmando uno strato di polvere metallica sulla stazione di lavorazione e quindi un raggio laser riscalda lo strato di polvere secondo il suo contorno della sezione trasversale fino al punto di fusione per la sinterizzazione. Dopo il completamento di uno strato, la stazione abbassa uno strato in altezza e un altro strato di polvere viene distribuito in modo uniforme e denso, quindi sinterizzato e legato allo strato precedente. Il pezzo completo viene prodotto ripetendo la procedura di cui sopra.

Macchina da stampa 3D di livello industriale in resina - SLA

La piattaforma di elaborazione è fissata nel serbatoio della resina liquida all'altezza di uno strato liquido. La stampante 3D SLA funziona utilizzando il laser UV per indurire selettivamente la resina fotopolimerica strato per strato. Il raggio laser si muove lungo un percorso prestabilito attraverso i Galvos per irradiare la sezione trasversale di ogni strato del modello e quindi polimerizzarli. Quando viene prodotto uno strato, la piattaforma viene spostata in una posizione sicura e un ricopritore riveste la superficie con un nuovo strato. Questo processo viene ripetuto fino alla produzione del modello. Al termine della stampa, il modello è in uno stato morbido e semipolimerizzato. Se sono richieste proprietà meccaniche e termiche più elevate, è necessaria la post-elaborazione con luce UV.

• Una vasta gamma di metalli può essere elaborata dalla stampante 3D SLM e viene prodotta una densità superiore al 99% per la lavorazione di metalli standard con buone proprietà meccaniche paragonabili ai metodi tradizionali.

• Si possono ottenere forme complesse o strutture interne (difficili o costose da ottenere con metodi tradizionali)

• La stampante 3D in metallo ha il vantaggio di tempi di consegna più brevi e processi di produzione più flessibili grazie all'assenza di stampi necessari, adatta per prodotti con cicli di vita brevi.

• È possibile produrre più parti contemporaneamente e rapidamente, riducendo le scorte e aumentando i flussi di capitale.

• Le funzioni complete della macchina da stampa 3D SLM consentono di ridurre i tempi di assemblaggio, migliorare l'utilizzo del materiale e risparmiare sui costi diretti.

• Non ci sono quasi restrizioni sulle forme dei prodotti e possono essere prodotte parti con strutture complesse, come cavità e griglie tridimensionali.

• La macchina da stampa 3D in metallo è economicamente elevata perché non necessita di costose apparecchiature di produzione.

• La stampante 3D SLM produce prodotti con una migliore qualità e prestazioni di carico meccanico elevate paragonabili alle tecniche di produzione tradizionali, come la forgiatura.

• È supportata la produzione in piccole quantità.

Le stampanti 3D in metallo sono utilizzate in vari campi, come l'industria automobilistica (produzione rapida di stampi), l'elettronica (progettazione del prodotto), l'aerospaziale (componenti), l'industria degli stampi, le macchine commerciali e il campo biomedico (stent, protesi articolari).

La sostituzione delle fusioni in stampi è un'applicazione chiave delle macchine da stampa 3D SLM nell'industria automobilistica, come le staffe in lega di alluminio. Le staffe del motore in lega di alluminio con una struttura di raffreddamento interna possono essere prodotte da macchine per la stampa 3D in metallo. La staffa può essere installata su motopompe per ottenere coibentazione e raffreddamento. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, le stampanti 3D SLM richiedono tempi e costi molto inferiori per produrre parti complesse.

Inoltre, le pinze dei freni sono anche un'applicazione comune delle stampanti 3D in metallo nell'industria automobilistica. Le pinze dei freni prodotte dalle stampanti 3D SLM non sono solo leggere, ma anche migliori di quelle realizzate con metodi tradizionali in termini di elevata capacità di carico in ambienti ad alta temperatura e alta pressione, che possono soddisfare meglio i severi requisiti dell'industria automobilistica.

Nell'alloggiamento del motore, i nuovi tipi di motori prodotti dalle macchine da stampa 3D SLM integrano una struttura di raffreddamento con l'alloggiamento del motore, che è estremamente importante per i motori elettrici. Le parti in alluminio integrate realizzate dalle macchine da stampa 3D SLM sono più resistenti con una maggiore resistenza del giunto complessivo ed eccellenti prestazioni di raffreddamento.

Le macchine per la stampa 3D in metallo svolgono un ruolo importante nell'industria automobilistica e possono persino modificare la struttura complessiva di un'auto. Al giorno d'oggi, un numero crescente di parti prodotte da attrezzature per la produzione additiva è stato utilizzato con successo anche per automobili prodotte all'ingrosso.

Le stampanti 3D SLM possono produrre stampi piccoli e complessi che sono difficili da produrre con metodi convenzionali. Inoltre, il tempo impiegato per la progettazione e il completamento della produzione è inferiore a quello della produzione tradizionale che prevede prima la modellazione e poi la lavorazione tramite CNC. Inoltre, le stampanti 3D in metallo possono ottenere uno sviluppo più rapido di nuovi stampi con nuovi modelli.

Le macchine da stampa 3D SLM possono produrre stampi per pneumatici in acciaio sottile senza bisogno di stampaggio, piegatura, installazione manuale e saldatura. Questo è molto conveniente.

• Elevata precisione di elaborazione. La precisione generale della macchina da stampa 3D in nylon è di ± 0.2 mm.

• Non è necessaria alcuna staffa. È la caratteristica più vantaggiosa della stampante 3D SLS. Lo strato sporgente durante la lavorazione può essere supportato direttamente dalla polvere non sinterizzata.

• Elevata efficacia dell'utilizzo del materiale. La stampante 3D in nylon ha la massima efficacia nell'utilizzo del materiale ed è relativamente conveniente tra le comuni stampanti 3D senza l'uso di staffe e base. I materiali non sinterizzati possono essere riutilizzati, con conseguente minor spreco di materiale e costi inferiori.

• Elevata efficienza di stampaggio. Poiché le macchine da stampa 3D SLS non fondono completamente la polvere, ma solo la sinterizzano, la velocità di produzione è elevata.

• Una vasta gamma di applicazioni. Poiché la diversità dei materiali di stampaggio può essere elaborata dalla macchina da stampa 3D in nylon, è possibile utilizzare diversi materiali di stampaggio per fabbricare parti sinterizzate per scopi diversi, come modelli prototipo, maestri di stampi, stampi per colata fine, stampi per conchiglie e stampi per anime.

• Possibilità di realizzare strutture complesse, ad esempio strutture cave. Il processo non è limitato dalla complessità della parte e la resistenza della parte prodotta è elevata.

• Adatto per una vasta gamma di materiali di stampaggio. In generale, qualsiasi polvere che crea un legame interatomico dopo essere stata riscaldata può essere utilizzata come materiale di stampaggio per la stampante 3D SLS.

La polvere di nylon e i suoi compositi sono i materiali più comunemente usati per le stampanti 3D in nylon. Il nylon viene applicato in molti campi grazie alla sua buona termoplasticità, biocompatibilità, resistenza e tenacità. La macchina da stampa 3D SLS offre un'elevata efficienza di stampaggio, alta precisione, alta qualità di lavorazione, elevato utilizzo del materiale e nessuna staffa necessaria.

Allo stato attuale, le macchine da stampa 3D in nylon hanno applicazioni mature in vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale, dell'elettronica di consumo, medico, dell'istruzione e della creatività culturale e della lavagna. Inoltre, è anche ampiamente applicato per la progettazione e lo sviluppo del prodotto, compreso il test di dimensioni, aspetto, assemblaggio e funzionalità, nonché per la produzione di prodotti in lotti piccoli o medi.

Prendiamo l'industria automobilistica, i campioni prodotti dalla stampante 3D SLS possono essere utilizzati nel reparto di produzione per realizzare parti interne ed esterne per nuovi modelli, come console centrali, ruote, prese d'aria dell'aria condizionata, telai dei fari e griglie delle prese d'aria, anteriori e paraurti posteriori e persino porte. Queste parti sono adatte per la verifica dimensionale, la verifica dell'assemblaggio e persino una parte di esse per i test di guida, il che fa risparmiare alla casa automobilistica i costi e il tempo spesi in ricerca e sviluppo, lanciando così nuove auto sul mercato più velocemente.

Inoltre, le stampanti 3D in nylon possono anche produrre montature per occhiali personalizzate, gusci per cellulari, scarpe di alta personalità, solette in TPU e poggiatesta in TPU. Questi prodotti quotidiani prodotti dalle macchine da stampa 3D SLS sono caratterizzati da un elevato comfort, migliorando così la qualità della vita.

• La stampante 3D in resina presenta i tempi di sviluppo più lunghi, una consolidata e ampie applicazioni. Rappresenta un'alta percentuale tra le macchine di prototipazione rapida installate in tutto il mondo.

• La macchina da stampa 3D SLA ha il vantaggio di una maggiore velocità di stampaggio con un funzionamento stabile del sistema.

• La macchina da stampa Resin 3D produce oggetti con finiture lisce e alta flessibilità.

• Le stampanti 3D SLA possono produrre parti con una precisione dimensionale molto elevata e strutture altamente complesse a livello di micron, come 0.025 mm.

• La stampante 3D SLA è adatta per elaborare parti fini e anche prototipi e stampi con strutture complesse o difficili da produrre con metodi tradizionali.

• La stampante 3D in resina può soddisfare diversi requisiti prestazionali perché è compatibile con materiali speciali, come resina trasparente, flessibile e colata.

• L'utilizzo di modelli digitali CAD rende la velocità di elaborazione veloce e il ciclo di produzione breve, e non sono necessari strumenti di taglio e stampi. Il costo della riparazione degli errori è ridotto grazie alla visualizzazione del modello digitale CAD.

• La macchina da stampa 3D SLA può verificare e calibrare i risultati dei calcoli di simulazione al computer, che fornisce campioni per gli esperimenti.

• La stampante 3D SLA può essere utilizzata online e anche controllata da remoto, il che facilita la produzione automatizzata.

Principio di estrazione del guscio dei modelli spessi 

Per i modelli spessi, si consiglia di estrarre i loro gusci se le prestazioni non ne risentono. L'estrazione dei gusci può ridurre il peso e il costo del modello. Per i modelli di grandi superfici, si consiglia di utilizzare il rinforzo dopo l'estrazione, che può ridurre notevolmente la deformazione dei modelli. Le strutture del modello devono essere prese in considerazione per decidere se rafforzare o meno.

Principio delle parti di assemblaggio

I modelli di assieme in genere hanno diversi shell indipendenti. Per un facile smontaggio dei modelli di assemblaggio, si consiglia di smontare il modello durante la lavorazione, in modo da non compromettere il posizionamento indipendente delle parti e la migliore qualità della superficie del prodotto. Lo spazio di montaggio consigliato è superiore a 0.3 mm.

Principio di giunzione delle parti

Per pezzi di grandi dimensioni oltre le dimensioni della piattaforma di lavorazione, è possibile utilizzare la giunzione. Lo spazio di montaggio consigliato è superiore a 0.3 mm. È possibile aggiungere durante la giunzione il tipo a triangolo, rettangolo, seghettato, linguetta e perno utilizzando la colla AB per posizionare la connessione.

Principio di foratura

La perforazione è necessaria nelle superfici minori del modello per garantire il flusso regolare di resina liquida nella cavità interna del modello dopo aver estratto il guscio per ridurre il peso del modello e abbassare il costo di produzione del modello. Il diametro dei fori è correlato alla dimensione della superficie del modello, ma generalmente si consiglia che il diametro minimo sia di 3 mm e il massimo di 30 mm. Il diametro esatto dovrebbe essere progettato in base alle dimensioni e alla struttura specifica del modello.

Principio di colorazione

Per la colorazione semplice si consiglia la lavorazione integrata e poi la colorazione, mentre per la colorazione complessa il modello va smontato in base alle esigenze di colorazione, per poi essere assemblato dopo la colorazione. Per il montaggio, la struttura e lo spazio collegati sono impostati dal principio della giunzione.